抽芯機構：在一副模具中，使阻礙壓鑄件脫模的成型部分在開模動作完成前脫離壓鑄件的機構，稱為抽芯機構。抽芯機構的組成；各零件根據作用可分為以下幾類：

(1)成型零件。成型壓鑄件的側孔、側向凹凸表面。如型芯、型塊。

(2)運動元件。連接型芯或型塊并在模板的導滑槽內運動。如滑塊、斜滑塊。

(3)傳動元件。帶動運動元件作抽芯和插芯動作。如斜導柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等。

(4)鎖緊元件。合模后，壓緊運動元件，防止壓射時成型零件產生位移。如楔緊塊、楔緊錐等。

(5)限位元件。使運動元件開模后停留在所要求的位置上，保證合模時運動元件順利工作。如限位塊、限位釘等。

幾種常用抽芯機構的特點如下:

1．機動抽芯機構

開模時，依靠開模動力，通過抽芯機構使阻礙鑄件脫模的側向成型零件由壓鑄件中抽出。機動抽芯機構結構較復雜，但抽拔力大，生產效率高，易實現自動化。機動抽芯機構有斜導柱抽芯、彎銷抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等幾種形式。

如何解決鋅合金壓鑄件上的缺陷——麻點呢？鋅合金壓鑄件上的缺陷現象是充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區(qū)域。

以下是鋅合金壓鑄件麻點的原因分析：

1、填充時金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；

2、內澆口厚度偏小；

3、內澆口速度太快；

4、模具溫度低。

解決鋅合金壓鑄件麻點的對應措施：

1、在開始燙模時會發(fā)現金屬液流呈分散狀。正確設計澆注系統(tǒng)，避免金屬液產生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體；

2、在開始燙模時會發(fā)現金屬液流呈噴射狀。適當調整內澆口厚度；

3、在開始燙模時會發(fā)現金屬液流呈噴射狀。適當降低內澆口速度；

4、鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。